1、手動破裂機：電機傳動、牙箱、加壓退壓控制、油缸、油座、橡皮膜、傳感器、力學分析系統(tǒng)等

2、半自動破裂機：電機傳動、自動加退壓、油缸、油座、橡皮膜、傳感器、力學分析系統(tǒng)等

3、全自動破裂機：電機傳動、自動加退壓、氣管、油缸、油座、橡皮膜、傳感器、力學分析系統(tǒng)等

破裂機產(chǎn)品常見問題點：

1、故障：橡皮膜位置漏油

故障排除：

A、 根據(jù)問題點，橡皮膜處出現(xiàn)漏油問題，首先檢查橡

皮膜鎖扣是否扭緊、如果沒有扭緊會導致此處位置

漏油；

B、橡皮膜處漏油，檢查橡皮膜是否老化與破裂，重新安裝一片

新橡皮膜即可解決處問題；

2、故障：油座與油缸接觸處漏油

故障排除：1）、檢查油座與油缸接觸處四個緊固螺絲是否扭緊；

2）、檢查油座與油缸接觸處密封圈是否老化，重新更換新的密封圈；

3、故障：油管接觸處漏油

故障排除：檢查油管接頭處是否扭緊或者油管接頭已被損壞，重新扭緊或更換新油管；

4、故障：油缸處漏油

故障排除：1）、檢查油缸密封圈是否磨損，更換新密封圈；

2）、如果剛更換密封圈又會產(chǎn)生漏油，則檢查油缸內(nèi)是否有毛刺或尖銳雜質，重新清理油缸內(nèi)部表面層，更換新密封圈；

5、故障：油壓力表指針不動

故障排除：1）、檢查上壓盤固定螺母，如固定螺母鎖緊則指針不動，松開即可；（可參照說明書）

2）、檢查上壓盤活塞處是否漏油，如活塞處漏油，則指針不動，須重新加機油、更

換密封圈即可；

6、故障：壓力值不準

故障排除：1）、根據(jù)故障現(xiàn)象1~4步檢查，是否有出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，如有漏油現(xiàn)象根據(jù)步驟完成；

2）、檢查油杯是否有返油現(xiàn)象，油回到了油杯里面，檢查油杯的油針是否鎖緊；

3）、檢查橡皮膜是否老化，更換新橡皮膜；

4）、儀器長時間未保養(yǎng)，重新保養(yǎng)調(diào)整力值偏差；

5）、壓力傳感器與力值分析系統(tǒng)故障，重新更換校正；

6）、檢查油缸內(nèi)活塞是否打滑，重新更換活塞與密封圈；

7）、檢查電機是否啟動，如電機不啟動則檢查電機控制線路與電機、如是調(diào)速電機則另須檢查調(diào)速盒與電機；

7、故障：時間不對

故障排除：1）、檢查系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)是否亂碼，重新調(diào)試更改；

2）、如使用時間較長，則更換電池與線路板時鐘程序；

8、故障：打未破，儀器就停機了

故障排除：1）、根據(jù)故障現(xiàn)象1~4步檢查，是否有出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，如有漏油現(xiàn)象根據(jù)步驟完成；

2）、檢查系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)，斷點比例設置是否合理；

9、故障：上壓盤不動（針對全自動破裂機）

故障排除：1）、檢查氣缸的氣源是否正常；

2）、檢查電路控制中的繼電器工作是否正常，更換新繼電器；

3）、檢查電路控制中上下限位開關是否正常，更換新限位開關；

10、更換橡皮膜方法：

1、膠膜阻力對最終的測試結果有直接影響，必須按照本說明書第2.1條表中的要求定期校驗儀器的膠膜阻力；

2、膠膜阻力的校驗按以下步驟進行：

（1）取上下夾環(huán),將隨機配備的專用高度規(guī)放在夾環(huán)中央；

（2）點動操作,使膠膜凸起至剛好接觸高度規(guī)；

（3）讀取顯示屏上的示值；

（4）如果膠膜阻力超出2.2條規(guī)定的范圍,則應更換新膠膜,方法如下。

3、更換新膠膜，方法如下：

（1）鎖緊油杯螺栓；

（2）在膠膜校驗窗口下，點擊“測試”氣缸自動下壓并壓緊下 壓盤，當下壓盤被旋轉松時，每按下“測試”鍵，氣缸自動返回，并進行下一步驟，壓下橡皮膜張力；

（3）用扳手松開壓環(huán)（注: 松開壓環(huán)時，上壓盤一定壓緊下壓

盤）；

（4）取下下壓盤和舊膠膜；

（5）將新膠膜放置在測試缸體頂部圓臺中央,注意平面要向下；

（6）以反順序組合,放置內(nèi)蓋；

（7）置外蓋并旋緊,將上壓盤對準螺桿,轉動轉盤套入連結孔；

（8）扭緊轉盤,使壓力下貫壓下橡皮膜頂力,再旋緊外蓋,并反復

5-6次,至扳手旋不動為止,以防安裝過松出現(xiàn)漏油現(xiàn)象；

（9）旋松油杯螺栓；

（10）輕按幾下橡皮膜,杯內(nèi)甘油若浮動,表示油路通暢；

（11）按住橡皮膜約十秒鐘,讓甘油流下補充,再旋緊螺栓；

（12）重新校驗膠膜阻力。