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      9. 液相色譜出現(xiàn)壓力異常及解決辦法

        發(fā)布于 2013/12/06閱讀(1582)來源 zxj標(biāo)簽 液相色譜儀

        摘要

        液相色譜出現(xiàn)壓力異常及解決辦法

        內(nèi)容

        操作壓力的變化往往是故障的征兆。
        A、沒有壓力顯示,沒有流動相流動:
              原 因                                  解決方法
        1、電源問題                              接通電源,開機(jī)
        2、保險絲被燒壞                          更換保險絲
        3、控制器設(shè)定不正確或設(shè)定失敗            采取恰當(dāng)?shù)脑O(shè)定、、修理或更換控制器
        4、柱塞桿折斷                            更換柱塞桿
        5、泵頭內(nèi)有空氣                          溶劑脫氣、啟動泵抽出空氣
        6、流動相不足                            補(bǔ)充流動相、更換入口濾頭
        7、單向閥損壞                            更換單向閥
        8、漏液                                   擰緊或更換手緊接頭
        B、流動相流動正常,但沒有壓力顯示:
                   原 因                         解決方法
        1、儀表損壞                              更換儀表
        2、壓力傳感器損壞                        更換壓力傳感器
        C、壓力持續(xù)偏高
                   原 因                            解決方法
        1、流速設(shè)定過高                          調(diào)整流速設(shè)定
        2、柱前篩板堵塞                          反沖色譜柱、更換篩板、更換色譜柱
        3、流動相使用不當(dāng)或緩沖鹽的結(jié)晶沉淀      使用恰當(dāng)?shù)牧鲃酉唷_洗柱塞桿。
        4、色譜柱選擇不當(dāng)                        選擇恰當(dāng)?shù)纳V柱
        5、進(jìn)樣閥損壞                            清洗或更換進(jìn)樣閥
        6、柱溫過低                              提高溫度
        7、控制器失常                            修理或更換控制器
        8、保護(hù)柱阻塞                            清洗或更換保護(hù)柱
        9、在線過濾器阻塞                        清洗或更換在線過濾器
        D、 壓力持續(xù)偏低:
                    原 因                             解決方法
        1、流速設(shè)定過低                          調(diào)整流速
        2、系統(tǒng)漏液                              確定漏液位置并維修
        3、色譜柱選擇不當(dāng)                        選擇恰當(dāng)?shù)纳V柱
        4、柱溫過高                              降低溫度
        5、控制器失常                            維修或更換控制器
        E、 壓力波動:
                   原 因                              解決方法
        1、泵中有氣體                             溶劑脫氣、從泵中除去氣體
        2、單向閥損壞                             更換單向閥
        3、泵密封損壞                             更換泵密封
        4、脫氣不充分                             重新過濾一遍、溶劑脫氣
        5、系統(tǒng)漏液                               確定漏液位置并維修
        6、使用梯度洗脫                           由于流動相粘度的變化引起的壓力波動

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